Hvordan kan JK lav støj spiral spiralformede reduktionsreducer undgå resonansfrekvenser for at opnå støjreduktion?

1. Industriel støj: Et alvorligt problem, der skal løses hurtigt
Det industrielle produktionsmiljø er komplekst og mangfoldigt, og støjkilderne er omfattende og stærke. Ved minedrift, når knuseren knuser malmen, får den stærke mekaniske kraft malmen til at kollidere med hinanden, og den genererede støj er øredøvende, som ikke kun skader høringen af ​​minearbejderne, men også forstyrrer det omgivende økologiske miljø. Den høje ovnblæser i den metallurgiske industri, med sin højhastigheds roterende pumpehjul og stærk luftstrøm, producerer ekstremt høj støjintensitet. Arbejdstagere, der er i dette miljø i lang tid, står over for en række sundhedsmæssige problemer såsom høretab, søvnløshed og angst. Ifølge en undersøgelse fra Verdenssundhedsorganisationen (WHO) vil langvarig eksponering for et støjmiljø over 85 decibel (DB) skade folks hørelse, og i mange industrielle steder overstiger støjintensiteten ofte let 90 dB, og selv i nogle store smedningsworkshops kan støjen være så høj som 110DB eller mere.
Inde i værkstedet er forskellige typer behandlingsudstyr tæt arrangeret, og den støj, der genereres af deres respektive operationer, overlapper hinanden og danner en støjende lydbølge. Dette påvirker ikke kun den normale kommunikation mellem arbejdstagere, hvilket fører til informationsoverførselsfejl og derved reducerer produktionseffektiviteten, men forårsager også alvorlig interferens for nogle produktionsforbindelser med ekstremt høje præcisionskrav, såsom elektronisk chipfremstilling og præcisionsinstrumentbehandling. Udstyrsvibration forårsaget af støj kan forårsage afvigelser i chipkredsløb, øge den defekte sats og bringe enorme økonomiske tab til virksomheder. På samme tid, da samfundets opmærksomhed på miljøbeskyttelse og arbejdsmiljø fortsætter med at stige, har regeringer i forskellige lande indført strenge industrielle støjemissionsstandarder. Hvis virksomheder ikke effektivt kan kontrollere støj, kan de ikke kun have høje bøder, men også påvirke det sociale image og bæredygtige udvikling af virksomheder.

2. Hemmeligheden bag det strukturelle design af lavt støj spiraludstyrsreduktionsreduktionsmidler
Den lavt støj spiralhelical gearreduktion vedtager et kompakt og optimeret layout i strukturelt design. Dette designkoncept løber gennem hele reduktionsstrukturen. Gear er kernekomponenterne i reducere, og deres parameterdesign er afgørende. Reducerens ydeevne kan påvirkes i høj grad ved omhyggeligt at designe gearets modul, antal tænder, helixvinkel og andre parametre. Modulet bestemmer gearets størrelse og bærende kapacitet. Rimelig valg af modul kan gøre gearet mere stabilt, når man overfører effekt og reducerer påvirkningen og vibrationen. Bestemmelsen af ​​antallet af tænder er tæt knyttet til transmissionsforholdet. Det passende antal tænder kan sikre nøjagtigheden og stabiliteten af ​​transmissionen. Designet af helixvinklen er endnu mere kritisk. Helixvinklen på det spiralformede spiralformede gear gør tandoverfladekontaktlinjen tilbøjelig. Under transmissionsprocessen øges antallet af tænder, der deltager i meshing, og overlapningen øges. Dette er som flere pin -pinioner, der arbejder sammen for at dele belastningen, hvilket i høj grad reducerer slagkraften, der bæres af et enkelt gear, og derved reducerer støjen forårsaget af påvirkningen. Relevante forskningsdata viser, at under de samme transmissionsbetingelser kan påvirkningsbelastningen af ​​det spiralformede spiralformede gear reduceres med 30% - 50% sammenlignet med Spur -gearet.
Ud over optimering af gearparametre skal strukturen og størrelsesdesignet af huset ikke ignoreres. Som den ydre skal af reduceren beskytter huset ikke kun de interne komponenter, men har også en vigtig indflydelse på den samlede stabilitet og støjkontrol af reduceren. Ved at optimere strukturen i huset og vedtage et rimeligt ribbenarrangement og vægttykkelsesdesign, kan husets stivhed forbedres, og deformationen og vibrationen under drift kan reduceres. På samme tid kan optimering af størrelsen på huset, der skal matche layoutet af interne gear og andre komponenter, effektivt reducere resonansområdet i det indre rum. Resonans er en af ​​de vigtige faktorer for støjforstærkning. Når den naturlige frekvens af udstyret er tæt på den eksterne excitationsfrekvens, vil resonans forekomme, hvilket forårsager en kraftig stigning i støj. JK Low Støj Spiral Helical Gear Reducer Undgå kløgtigt resonansfrekvensen gennem præcist strukturelt design og reducerer derved genereringen af ​​støj.
F.eks. I nogle medicinske udstyr med ekstremt høje støjbehov, såsom drevsystemet med magnetisk resonansafbildning (MRI), er kravene til støjkontrol næsten hårde. Den anvendte lav-støj-spiralformede reduktionsreducer er blevet gentagne gange blevet simuleret og testet, og dens strukturelle resonansfrekvens er fuldstændig forskudt med udstyrets driftsfrekvens. Under designprocessen brugte ingeniører avanceret computerstøttet design (CAD) og Finite Element Analysis (FEA) teknologi til at optimere strukturen af ​​gearet og huset til flere runder. Ved at simulere stressfordelingen, vibrationstilstand og støjforplantningssti under forskellige arbejdsvilkår, justeres parametrene for gearet og strukturen i huset nøjagtigt for at sikre, at reduceren kan opretholde et ekstremt lavt støjniveau under drift, hvilket giver en garanti for den nøjagtige drift af medicinsk udstyr.
Inden for avanceret elektronisk fremstillingsudstyr, såsom præcisionsoverførselssystemet for chip-litografimaskiner, er der også strenge krav til støj og vibrationer. JK Lav støj spiral spiralformet reduktionsreduktion reducerer effektivt støj og vibrationer under udstyrsdrift ved at optimere strukturelt design. I faktiske anvendelser, efter test af et akustisk testbureau, har chip-litografimaskinen ved hjælp af en lav-støj-spiralformet reduktionsreduktion en driftsstøjreduktion på mere end 15 dB sammenlignet med en traditionel reduktion, og vibrationsamplituden af ​​udstyret reduceres også markant, hvilket forbedrer den nøjagtighed og udbyttehastighed for chipfremstilling.

III. Betydelig støjreduktionseffekt af strukturelt design i faktiske anvendelser
I tekstilindustrien er den højhastighedsdrift af Looms en af ​​de vigtigste kilder til workshop-støj. Traditionelle reduktionsmænd genererer en masse støj under drift på grund af urimeligt strukturelt design. Situationen er blevet meget forbedret efter brugen af ​​JK Low Noise Spiral Helical Gear Reducer. I produktionsværkstedet på en stor tekstilfabrik, efter at Loom Reducer blev udskiftet, blev støjmiljøet i værkstedet markant optimeret. I henhold til dataene fra det akustiske testbureau, under de samme produktionsbetingelser, blev driftsstøj for væven ved hjælp af en lav-støj spiralformet reduktionsreduktion reduceret med ca. 12 dB sammenlignet med før. Denne støjreduktionseffekt gør arbejdsmiljøet i værkstedet mere behageligt, kommunikationen mellem arbejdstagere er glattere, og produktionseffektiviteten forbedres også. I henhold til fabrikens statistik, efter at have udskiftet den lavt støj spiralformede spiralformede reduktion, steg værkstedets produktionseffektivitet med 10% - 15%.
Fødevareforarbejdningsindustrien har også meget høje krav til støj i produktionsmiljøet, især i produktionsprocessen for nogle produkter med strenge hygiejne- og kvalitetskrav, såsom chokoladeproduktionslinjer. Støj genereret ved drift af blanding, støbning og andet udstyr vil ikke kun påvirke arbejdstagernes arbejdsstatus, men har også potentielle påvirkninger på fødevarens kvalitet og hygiejne. Anvendelsen af ​​lavt støj Helical Helical Gear Reducers løser effektivt dette problem. I et chokoladeproduktionsfirma, efter at have udskiftet reduktionsudstyret, blev udstyret med at få udskiftning af blandingsudstyret på sin produktionslinje reduceret fra de originale 88dB til 76dB, som fuldt ud opfylder støjstandarderne for workshops for fødevareforarbejdning. Dette sikrer ikke kun produktionskvaliteten af ​​fødevarer, men skaber også et relativt behageligt arbejdsmiljø for arbejdstagere og forbedrer arbejdstageres arbejdsentusiasme og arbejdseffektivitet.

Iv. Future Outlook: Kontinuerlig innovation fremmer strukturel designoptimering og opgradering
Med den dybdegående promovering af Industry 4.0 og Intelligent Manufacturing, vil markedets ydelseskrav til industrielt udstyr fortsat stige, og støjkontrol, som en vigtig del af det, får mere og mere opmærksomhed. JK -spiralstøjens spiralhelical gearreducer indfører hidtil uset udviklingsmuligheder på grund af deres fordele i strukturelt design.
I traditionelle industrielle felter, såsom bilproduktionsindustrien, med den hurtige udvikling af nye energikøretøjer, bliver kravene til reduktionsstøj i Motor Drive Systems højere og højere. JK Low Støj spiral spiralformet reduktionsreduktion forventes at blive mere udbredt på dette felt. Ved yderligere at optimere det strukturelle design og vedtage nye materialer og fremstillingsprocesser, kan det give stærk støtte til forbedring af den stille ydelse af nye energikøretøjer. I biltransmissionssystemet i bilen kan det strukturelle design af lavt støj Helical Gear Reducer bedre matche motoren, reducere energitab, reducere støj og vibrationer og forbedre kørekomforten.
I nye industrier som Robot Manufacturing and Aerospace, vil JK Low Noise Spiral Helical Gear Reducer også spille en vigtig rolle. I Robot Joint Drive -systemet kræves det, at reduceren har egenskaberne ved høj præcision, lav støj og høj pålidelighed. JK Low Støj spiral spiralformet reduktionsreduktion kan opfylde driftskravene for robotter under forskellige komplekse arbejdsforhold ved kontinuerligt at optimere det strukturelle design. Inden for rumfart er kravene til let og lav støj af udstyr ekstremt strenge. JK Low Støj spiral spiralformet reduktionsreduktion kan reducere deres egen vægt og samtidig sikre strukturel styrke ved at anvende nye højstyrke, lavtæthedsmaterialer og yderligere reducere støj og vibrationer ved at optimere strukturelt design for at imødekomme de strenge krav til rumfartsudstyr.
Ser man på fremtiden, med den kontinuerlige fremme af materialevidenskab, fremstillingsteknologi og computerteknologi, vil det strukturelle design af JK Low Noise Spiral Helical Gear Reducer fortsat innovere og optimere. Anvendelsen af ​​nye materialer, såsom højstyrke, lavdæmpende legeringsmaterialer og højtydende kompositmaterialer, gør det muligt for reducere at reducere vibrationer og støj effektivt og samtidig sikre styrke. Avancerede fremstillingsprocesser, såsom anvendelse af 3D -udskrivningsteknologi i gearfremstilling, kan opnå mere kompliceret og præcis gearstrukturdesign, optimerer yderligere gearens meshing -ydeevne og reducerer støj. På samme tid vil intelligente designmetoder, såsom strukturelt optimeringsdesign baseret på big data-analyse og kunstig intelligensalgoritmer, være i stand til mere præcist at forudsige og kontrollere ydelsen af ​​reducere, realisere realtidsovervågning og automatisk justering af udstyrsstøj og give et mere støjsvage og mere effektivt driftsmiljø til industriel produktion. .